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1，模具钢材中夹杂物的含量增加：模具钢中的夹杂物是引起模具内部产生裂纹的起源，特别是脆性氧化物和硅酸盐等夹杂物，在热加工中会时不时的发生塑性变形，由此会引起脆性的碎裂形成微裂纹，当我们在进一步的热处理和使用中，该裂纹会进一步的引起模具的开裂。
2，碳化物分布不均匀引起的失效：我们用的注塑模具钢材中，有大量的共晶碳化物，当我们进行模具钢材锻造时，锻造比小或者是浇注温度控制不适当，在钢材中容易呈带状或者是网状碳化物的偏移，这样会使模具零件在淬火时出现沿着带状或者是网状碳化物严重的部位出现裂纹，当我们在使用的过程中内部裂纹会进一步的扩展进而引起失效，或者是出现断裂的现象。
1、铝型材挤压模具热处理质量好坏直接影响挤压模具的使用寿命，模具是经过淬火“+”多次回火达到硬度要求的。淬火是为了提高模具硬度，多次回火是为了提高模具韧性，稳定内部组织。模具热处理的硬度值规定：
大型铝挤压模具（F>500mm ），HRC45-48；中型模子（F300~500mm ），HRC47-50；小型挤压模具（F<300mm ），HRC48-51；在一套模具的同平面上检测三点，每一点的硬度值都应在规定范围内方算合格。
2、挤压模具热处理过程中要特别注意几点：
a、高温区段升温速度要快，保温时间不可过长，以防挤压模具产生过烧或过热，过热—晶粒粗大，过烧—低熔点元素和夹杂产生溶解；
b、铝挤压模具淬火后要及时回火，以防产生裂纹；
c、挤压模具热处理后发现硬度不够或硬度不均匀时，应进行退火，按工艺重新进行热处理（当硬度值热处理）；
d、对大型铝挤压模具或型腔复杂的成品模具应增加一次去应力回火工序（消除电加工、机加工应力，也就是消除热应力和组织应力）；
e、模具淬火油温应?100°C，以确保淬火效果。对钩网为你介绍更多这方面的知识
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我是华新号的签约作者“帖俊杰”
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